導入事例
【2015年】高圧電気製品 製造工場
新規にERP導入を検討し、数社のERPシステムの中から C3 Enterpriseを選択。弊社のスタッフとお客様のスタッフの連携により、3ヶ月という短期間での導入に成功!。本社の責任者様からも弊社の実力にお褒めのお言葉を頂き、続いてベトナム工場への展開も計画。これまでで最短での導入事例となった。
【2011年】ワイヤーハーネス / コネクター製造工場
当時、中国メーカのERPを利用するも、多くの不満が有りC3 Enterpriseに載せ替え。香港を挟む三国間貿易のデータ連動機能を導入し、香港業務の無人化をシステムで実現する。予てより懸念事項であった、税関問題の対策とし税関機能を導入。ランクAを目指す。在庫の正確性に約2年掛かったが、現在はMRPをフル活用し、購買部員の残業を「0」にした!
【2010年】日用品 製造工場
2006年に弊社のAccessシステムを導入。2010年に独資化に備え、C3 Enterpriseにシステムを入れ替え。約2年間、日本人マネージャによりシステム運用を現場に徹底指導。それまでどんぶりで発注していた樹脂原材料等の死蔵在庫が明確化され、在庫削減に成功!弊社の顧客の中では、一番システムを使いこなしているユーザーであり、今後、日本やタイでの運用も検討中。
【2007年】金属コーティング工場
2007年に弊社のAccessシステムを導入。2009年、天津/無錫/瀋陽の工場とも連動させるため、C3 Enterpriseに入れ替え。各工程にバーコードリーダーを装備した、タッチパネルPCを設置し、それまで伝票ベースで行われてきた商品の工程間受け渡しを、全てシステム化!PCに不慣れな作業員の為に、バーコードで入力作業を軽減!事務所に大型モニターを設置し、各ロットの工程進捗状況をグラフ化し、「見える化」を実現した。
【2009年】シリコンゴム整形工場
独資化に伴い、C3 Enterpriseを導入。ゴム整形という複雑な工程を運用する上で、予てから課題だった原価計算のシステム化を実現。配合から加硫、整形、検査までの工程の進捗状況をシステムで管理。C3 Accountと連動し、日本提出用の管理会計も行っている。